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     高鉻雙金屬耐磨彎頭生產工藝，雙金屬耐磨彎頭的生產工藝主要包括以下幾個步驟：

     材料選擇：選擇耐磨性好、耐腐蝕性強的內層金屬和外層保護層材料，通常內層材料選擇高硬度的合金鋼或不銹鋼，外層保護層材料選擇耐腐蝕的不銹鋼或高溫合金。

    預處理：內層金屬和外層保護層材料進行預處理，包括清洗、去除氧化層、去除油污等，以確保焊接接頭的質量和可靠性。

    焊接：將內層金屬和外層保護層材料進行組合，采用高能量焊接技術進行焊接。通常使用電弧焊、TIG焊、等離子焊等技術。

    熱處理：對焊接完成的雙金屬彎頭進行熱處理，使其達到理想的力學性能和耐腐蝕性能。

    成型加工：將熱處理后的雙金屬彎頭進行切割、成型、打磨等加工，以滿足客戶的不同要求。

    檢驗：碳化硅耐磨彎頭對成品進行嚴格的質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸檢查、化學成分分析、力學性能測試等，確保產品質量符合標準和要求。

雙金屬復合耐磨管制造工藝規格DN50-2200

1、復合工藝　

雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆注，也不會出現氣孔等缺陷?！∮捎谠摴に囍颇３叽缇雀?，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻、性能穩定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。　

2、內壁材質鑄造　

KMTBCr28作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，質量穩定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。